その2では、図面に加工方法を表すための、基本的な描き方をご説明します。

今回は、

• 穴を開ける
• 角を丸くする
• 角を落とす
• 表面を平滑にする

など、よく使う加工方法について、3つに分けて説明します。

① 穴加工：丸穴・ねじ切り穴を開ける

穴加工では、穴のサイズや種類を図面に記載します。

丸穴の場合は、φ（ファイ）の記号の後に、穴の直径サイズを書きます。

例えば、

• φ5 → 直径5mmの穴
• φ10 → 直径10mmの穴

という意味になります。

また、ねじを締め込むための「ねじ切り穴」の場合は、φの代わりに“M”を使います。

例えば、

• M4 → M4サイズのねじ穴
• M6 → M6サイズのねじ穴

という表記になります。

② 面取り・R加工：角を落としたり、丸くする

製品の角を安全にしたり、見た目を整えるために、角を加工することがあります。

角を丸くする加工をR加工といいます。

R加工では、Rの後に半径サイズを書きます。

例えば、

• R5 → 半径5mmで丸くする
• R10 → 半径10mmで丸くする

という意味になります。

また、角を斜めに削り落とす加工を面取り加工といいます。

面取り加工では、Cの後にカットするサイズを書きます。

例えば、

• C1 → 1mm面取り
• C2 → 2mm面取り

という意味になります。

③ グラインダー（Gr）処理：表面を平滑にする

溶接した跡や、表面の凹凸をきれいに削って平滑にしたい場合は、グラインダー処理を指示します。

図面では、

• Gr処理
• グラインダー仕上げ
• 研磨

などの表記で伝えることがあります。

平滑にしたい場所を矢印などで示しておくと、より伝わりやすくなります。

加工表記の見本

↓ それぞれの加工表記の例です。

他にも、

• 溶接方法を指定する表記
• 表面処理の指示
• 寸法公差
• 仕上げ精度

など、正式な図面ではさらに多くの表記があります。

ただ、このページでは、

「まずは作り手に伝わる図面を描く」

ことを重視してご説明しています。

今回ご紹介した内容を使うだけでも、アイデアを製品として形に近づけることができます。

次回は、鉄やステンレスなど、金属材料（材質）について説明します。